对机械而言，因为其产品工艺本身特性，塑料膜机械基本上都是24小时不停的运行。满负荷运行的薄膜设备对于机身有较大的损耗，如果没有及时给机械进行维护和保养，本身对机械的使用寿命、薄膜制品精度和品质会产生影响。那么作为一个薄膜生产操作技工该如何做好保养和维护工作呢？

         1. 电器维护：

         保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求；

         保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险；

         定期清除散热器灰尘；

         注：在电器维护上应禁止带电维修核心部件。 

         2. 上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。 

         3. 挤出机系统：

         观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器；

         检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况；

         检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘；

         校正热电偶测量与实际温度误差；

         校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。

         4. 模头系统：

         开机加温采取二次加温法，避免温度过冲；

         开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响；

         停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）；

         定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差；

         校正模头水平以及中心点与牵引匹配；

         模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。

         注：禁止对模具进行焊接、切削。 

         5. 风环维护：及时清理风环内杂物及积尘。

         6. 牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。 

         7. 电晕处理器维护：

         定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙；

         开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转温度情况；

         及时更换硅胶管。