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流延机,吹膜机,等塑胶机械保养
- 2019-06-04 -

          对机械而言,因为其产品工艺本身特性,塑料膜机械基本上都是24小时不停的运行。满负荷运行的薄膜设备对于机身有较大的损耗,如果没有及时给机械进行维护和保养,本身对机械的使用寿命、薄膜制品精度和品质会产生影响。那么作为一个薄膜生产操作技工该如何做好保养和维护工作呢?

         1. 电器维护:

         保障供电电源的稳定、可靠,性能参数合符要求;

         保持适宜的温度、湿度,保持良好的接地,注意消除静电危险;

         定期清除散热器灰尘;

         注:在电器维护上应禁止带电维修核心部件。 

         2. 上料机系统:及时清理过滤器,检查负压上料系统有无漏气。 

         3. 挤出机系统:

         观察压力仪表及主电机电流,及时清理换网器;

         检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况;

         检查变频器运行频率、电流、温升,按时清理电机、变频器灰尘;

         校正热电偶测量与实际温度误差;

         校正挤出机放置状况,调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。

         4. 模头系统:

         开机加温采取二次加温法,避免温度过冲;

         开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响;

         停机后及时覆盖保护毡,避免模具损伤。(上吹机采用此法);

         定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流,校正温差;

         校正模头水平以及中心点与牵引匹配;

         模具螺丝拆卸使用力矩扳手,按规定的力矩操作,高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。

         注:禁止对模具进行焊接、切削。 

         5. 风环维护:及时清理风环内杂物及积尘。

         6. 牵引装置维护:人字形折叠无污染,夹紧牵引(冷却)辊压力适宜,无冷凝水,展平辊运转灵活。 

         7. 电晕处理器维护:

         定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙;

         开机前检查设备湿度,避免放电架短路,检查放电辊轴承运转温度情况;

         及时更换硅胶管。

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